Popis

Odeslat dotaz

Tvrdý eloxovaný hliník je vysoce{0}}výkonné řešení pro zpevnění povrchu, které nabízíme pro extrémní opotřebení a drsná prostředí. Tento proces se provádí za speciálních podmínek nízké teploty a vysoké proudové hustoty a dokáže vytvořit super-tvrdý oxidový film o tloušťce 50-100 mikronů nebo dokonce silnější na povrchu hliníkových dílů CNC. Jeho povrchová tvrdost může konkurovat tvrdému chromovému povlaku (HV400-600), což výrazně zvyšuje odolnost dílů proti opotřebení, poškrábání a korozi. Zároveň má výborné izolační a tepelně izolační vlastnosti. Tato úprava je vhodná zejména pro součásti hydraulického systému, vysokopevnostní ozubená kola, spojovací prvky pro letectví a kosmonautiku, koncové efektory robotů a mechanické díly, které vyžadují častý kluzný kontakt. Je to nejlepší volba, když jsou hlavními prioritami funkčnost a odolnost.

Základní rozdíl mezi běžnou oxidací a tvrdou oxidací: Vyberte vhodnou úroveň ochrany pro hliníkové díly

Mezi technologiemi povrchové úpravy hliníku a jeho slitin je nejklasičtějším a nejdůležitějším procesem eloxování. Nicméně, ačkoli "běžná oxidace" a "tvrdá oxidace" jsou stejného původu v průmyslu, mají významné rozdíly ve výkonu a použití. Pochopení těchto rozdílů je základem pro inženýry a zákazníky, aby si vybrali správné řešení ochrany pro produkty.

Rozdíl mezi principem procesu a cílem pro servis z tvrdého eloxovaného hliníku:
Rozdíl mezi nimi v zásadě vyplývá z nastavení parametrů procesu.
Obyčejná oxidace (typ II) se obvykle provádí při pokojové teplotě (asi 20 stupňů) a při relativně nízké proudové hustotě. Jeho hlavním cílem je vytvořit oxidový film, který slouží jako dekorace i základní ochrana. Tento film je jednotný a hustý, ale relativně tenký (obvykle mezi 5 a 20 mikrony) a lze jej později snadno barvit, aby se získaly bohaté barvy.

Tvrdá oxidace (Typ III, Hardcoat) je dokončena v náročných podmínkách nízké teploty (kolem 0 stupňů) a vysoké proudové hustotě. Jejím hlavním cílem je zvýšit výkon, dosáhnout maximální tvrdosti, tloušťky a odolnosti proti opotřebení. Keramická vrstva oxidu hlinitého vytvořená během tohoto procesu může mít tloušťku přes 25 až 100 mikronů a je extrémně pevně spojena se substrátem.

Časté dotazy týkající se služby z tvrdého eloxovaného hliníku

Q1: Jak silný je přesně film z tvrdého oxidu? Ovlivní to toleranci přesných dílů?

Odpověď: Tloušťka tvrdého oxidového filmu je obvykle mezi 25 a 100 μm a lze ji přesně řídit podle požadavků. To nevyhnutelně povede k výraznému zvětšení velikosti (nárůst je přibližně 50 % tloušťky filmu) a v tloušťce filmu existuje určitý distribuční gradient. Proto je nutné před přesným CNC obráběním jasně definovat požadavky na tvrdou anodizaci, abychom vám mohli poskytnout profesionální návrhy velikosti zpracování „před{5}}eloxováním“ pro vaše výkresy a zajistit, aby byly rozměry finálního produktu kvalifikované.

Q2: Může být tvrdé eloxování černé nebo jiné barvy?

Odpověď: Proces tvrdé anodizace obvykle nezahrnuje barvení. Jeho vlastní barva závisí na složení hliníkové slitiny a procesu, často se projevuje jako tmavě šedá, šedavě zelená nebo hnědočerná. Vzhledem k husté a silné vrstvě filmu je obtížné dosáhnout rovnoměrného vybarvení jako při standardní oxidaci. Pokud je požadována specifická barva, obvykle se doporučuje provést nástřik po tvrdé oxidaci.

Q3: Zhorší se tepelná vodivost dílů po tvrdé oxidaci?

A: Ano. Alumina je vynikající izolační materiál. Tlustý tvrdý oxidový film bude do určité míry bránit rozptylu tepla hliníkového substrátu. U klíčových komponent pro odvod tepla je třeba tento faktor vzít v úvahu během procesu návrhu, nebo by měla být přijata místní oxidace k ochraně kritických kontaktních povrchů.

Q4: Izolace z tvrdé oxidové vrstvy. Co mám dělat, když moje díly potřebují vést elektřinu?

Odpověď: Nabízíme přesné místní oxidační služby stínění. Na vodivou oblast, kterou určíte (jako je vnitřní stěna otvoru se závitem, povrch elektrického kontaktu), můžete nanést speciální izolační ochranné lepidlo a po oxidaci je odstranit, aby byla zachována vodivost kovu v této oblasti.

Otázka 5: Jsou tvrdá oxidace a „mikro-oxidace obloukem totéž?

Odpověď: Ne. Ačkoli oba vytvářejí silné keramické oxidové vrstvy, mikro-oblouková oxidace (MAO) generuje plazmové reakce na povrchu prostřednictvím vysokonapěťového výboje, což má za následek silnější filmy odolnější proti opotřebení- s mírně odlišnými vazebnými silami. Povrch je však hrubší a cena je také vyšší. Tvrdá oxidace je vyzrálejší a široce používané průmyslové řešení.

Populární Tagy: služby z tvrdého eloxovaného hliníku, výrobci služeb z tvrdého eloxovaného hliníku, dodavatelé, továrna

Servis tvrdého eloxovaného hliníku

Časté dotazy týkající se služby z tvrdého eloxovaného hliníku

Mohlo by se Vám také líbit

Odeslat dotaz