1. Rozměrová přesnost dílů hřídele
Juniory jsou hlavní povrchy částí hřídele, které ovlivňují přesnost otáčení hřídele a pracovní stav. Přesnost průměru čepů je obvykle IT6-9 v závislosti na požadavcích použití, přičemž přesnost čepů dosahuje IT5.
2. Geometrická přesnost dílů
Geometrická přesnost (kulatost, válcovitost) čepů by měla být obecně omezena na rozsah tolerance průměru. Pro vyšší požadavky na geometrickou přesnost mohou být povolené tolerance specifikovány samostatně na výkresu součásti.
3. Přesnost pozice obrábění
To se týká hlavně souososti protilehlého čepu montážní převodové součásti vzhledem k nosnému čepu montážního ložiska. Obvykle se vyjadřuje jako radiální házení spojovacího čepu vzhledem k opěrnému čepu. V závislosti na požadavcích použití jsou vysoce přesné hřídele specifikovány jako 0,001-0,005 mm, zatímco hřídele pro obecné přesnosti jsou specifikovány jako 0,01-0,03 mm. Mezi další požadavky patří souosost vnitřních a vnějších válcových ploch a kolmost axiálního polohovacího koncového čela k ose.
4. Drsnost povrchu dílů hřídele
V závislosti na pracovní části povrchu mohou existovat různé hodnoty drsnosti povrchu. Například drsnost povrchu nosného čepu vřetena běžného obráběcího stroje je Ra0,16-0,63um a drsnost povrchu protilehlého čepu je Ra0,63-2,5um. Se zvyšující se provozní rychlostí stroje a zlepšující se přesností se požadavky na drsnost povrchu částí hřídele zmenšují a zmenšují.
