Síla pružiny versus předpětí

-Co nabízí Split Lock Washer

- Pružné prodloužení dříku může poskytnout tisíce liber upínací síly pro správně utažený šroub. Dělená pojistná podložka přidává malou sílu pružiny -, ale je to důležité. Pokud je předpětí šroubu sníženo mikro-prokluzem způsobeným vibracemi, rozdílnou tepelnou roztažností nebo uvolněním zapuštění, stlačená dělená pojistná podložka tlačí ven proti dosedací ploše upevňovacího prvku, aby překlenula mezeru mezi plným předpětím a nulovým sevřením. Zbytkové napětí zvyšuje provozní okno spoje před úplným uvolněním, ale neeliminuje potřebu aplikace krouticího momentu.
- Díky kvalitní výrobě je síla pružiny spolehlivá. Materiál podložek, který není dostatečně vytvrzený, se může při zatížení trvale zploštit a ztratit svou pružnost. Druhým zajišťovacím mechanismem je mechanický zákus. Mechanický skus nemůže zapadnout, pokud dělené hrany nejsou silné. Klíč-Cenové kalení a temperovánípružinové-ocelové podložkyna tvrdost v potřebném rozsahu (HRC 40–50 pro typické třídy uhlíkové oceli) a monitoruje opotřebení hran-nástrojů, aby se zachoval profil ostří-, který usnadňuje vzájemné spojení povrchu.

Geometrie šroubovice a konstrukce se dvěma mechanismy -

● Napětí ve spirálové pružině
Kroužek dělené pojistné podložky je na jednom místě vyříznut a stočen tak, že oba konce jsou v různých výškách. Když matice nebo hlava šroubu zploští podložku, pružná energie uložená v podložce vytváří konstantní sílu směrem vzhůru jak proti upevňovacímu prvku, tak proti dosedací ploše. Tento mechanismus funguje nejlépe s měkkými-až{3}}středně tvrdými substráty (hliník, měkká ocel, mosaz), kde je přijatelné určité zapuštění a tuhost pružiny podložky může udržet kontaktní tlak při poklesu primárního předpětí šroubu.

● Mechanical Interlock Split -Edge
Dělené konce jsou zkroucené, takže mají ostré, lomené hrany, které se při stlačení zarývají do dosedací plochy a dna spojovacího prvku. Tato interference zvyšuje rotační odpor – dominantní krouticí moment potřebný k utažení spojovacího prvku – v průměru o 15–30 % u měkkých podkladů, čímž poskytuje sekundární zámek nezávislý na síle pružiny. Na kalených nebo leštěných površích (nad HRC 35) nemůže tento kousací mechanismus zapadnout, a proto se dělené pojistné podložky nedoporučuje používat na cementované díly, broušené hřídele neboeloxovaný hliníkbez mezistupněplochá podložkaposkytnout měkčí kontaktní rovinu.

Správné pořadí instalace Rozhodnutí určující výkon-

Hlavním důvodem selhání dělených pojistných podložek na poli je nesprávné pořadí stohování. Ve spoji s průchozím otvorem jsou součásti naskládány v pořadí:

šroub → plochá podložka → materiál obrobku → plochá podložka → dělená pojistná podložka →matice

Plochá podložka mezi dělenou pojistnou podložkou a povrchem obrobku slouží ke dvěma účelům: zaprvé jíchrání podklad před poškrábánímrozštěpenými hranami; za druhé poskytuje stejnoměrnou nosnou rovinu, takže síla spirálové pružiny je rozložena rovnoměrně po povrchu, spíše než aby byla soustředěna do dvou diskrétních bodů kontaktu.

Pro aplikace se slepými otvory, kde je pouze hlava šroubu, je pořadí:

obrobek → plochá podložka → dělená pojistná podložka → hlava šroubu

Nikdy nepoužívejte dělenou pojistnou podložku přímo proti hliníkovým, hořčíkovým nebo plastovým podkladům – ostré hrany se nerovnoměrně zaryjí a způsobí lokální nárůsty napětí, které při cyklickém zatěžování podporují iniciaci lomu.

Kdy zvolit dělenou pojistnou podložku - a kdy ne

Doporučené podmínky použití	Vyhněte se podmínkám použití
Měkký-až{1}}střední tvrdost substrátu (hliník, měkká ocel, mosaz)	Tvrzené povrchy (HRC 35+), broušené povrchy, cementované-díly
Prostředí se středními vibracemi (obecné stroje, kryty)	Silné nebo trvalé příčné vibrace (uložení motoru, konstrukční ocel)
Nízké-až{1}}střední požadavky na předpětí (spojovací materiál M3–M16)	Velký-průměr vysoký-předpínací šrouby (M20+ nebo 3/4″+)
Sestavy, které nejsou -kritické a nemají-bezpečnostní{2}}hodnocení	Bezpečnost-kritické spoje podle NASA Fastener Design Guide
Montáž se spárovanými plochými podložkami pro ochranu povrchu	Přímý kontakt s měkkými povlaky, plasty nebo eloxovanými povrchy
Velkoobjemová produkce-citlivá na náklady	Aplikace vyžadující certifikovanou odolnost proti vibracím- (Junkerův test)

Pro bezpečnostní-sestavy nebo sestavy s vysokou{1}}vibrací doporučuje Key{2}}CNC alternativní uzamykací strategie:nylonové-závitové šroubypro chemické-uzamykání vazeb,šrouby vroubkované přírubypro mechanické blokování na rovných površích nebo páry klínových{0}}podložek pro prostředí se silnými příčnými vibracemi.

Materiály, normy a specifikace

Název produktu	Dělená pojistná podložka
Možnosti materiálu	Uhlíková pružinová ocel (65Mn, SAE 1070); Nerezová ocel 304 (A2-70), 316 (A4-80); Legovaná ocel; Mosaz; Fosforový bronz
Rozsah metrických velikostí	M3 – M30
Rozsah velikostí v palcích	#6 – 1″ (řada Regular, Heavy, Extra Duty, Hi-Collar)
Soulad se standardy	ASME B18.21.1; DIN 127 (nahrazena DIN 7980); DIN 7980; GB/T 93
Tvrdost (uhlíková ocel)	HRC 40–50 (kalené a temperované)
Tvrdost (nerezová ocel)	HV 300–400 podle ASME B18.21.1
Povrchové úpravy	Pozinkováno (čirý/žlutý/černý);Černý oxid; žárově-pozinkováno; Pasivace (nerez); Fosfátovaný
Tolerance úhlu šroubovice	±2 stupně ovládané pomocí CNC lisovacího profilu
Tolerance tloušťky průřezu-	standard ±0,05 mm; ±0,02 mm přesnost volitelná
Způsob výroby	Přesné CNC lisování + kalení/popouštění tepelné zpracování
Minimální objednávka	200 ks (prototyp); 5,000+ ks (sériová výroba)
Systém kvality	ISO 9001:2015; plná sledovatelnost materiálu; konkrétní testovací zprávy-

ps: 5–7 denní odběr vzorků

BĚŽNÉ OTÁZKY

Otázka: Jaký je účel dělené pojistné podložky?

Odpověď: Existují dva způsoby, jak dělená pojistná podložka zabraňuje uvolnění. Za prvé, má napětí pružiny, které udržuje zbytkové předpětí, když síla šroubu klesá. Za druhé, má mechanické ukusování hrany, které zvyšuje rotační odpor při couvání-. Nejlépe funguje na měkkých až středních podkladech a při středních úrovních vibrací.

Otázka: Mohu znovu použít dělenou pojistnou podložku poté, co byla rozebrána?

A: Ne, vůbec ne. Struktura spirálové pružiny podložky se po první instalaci při úplném stlačení plasticky deformuje. Toto opětovné použití značně snižuje sílu pružiny a narušuje geometrii hrany. Při zpětné montáži vždy použijte náhradní dělenou pojistnou podložku.

Otázka: Nejlepší materiál pro korozivní prostředí?

Odpověď: Dělené pojistné podložky z nerezové oceli 316 (A4-80) poskytují nejlepší odolnost vůči chloridům při vystavení moři a chemikáliím. Pro běžné venkovní použití stačí nerez 304 (A2-70) s pasivační úpravou. Všechny formy uhlíkové oceli vyžadují ochranu proti korozi pomocí zinku nebo žárového zinkování.

Otázka: Jak Key{0}}CNC zajišťuje ostré dělení okrajů?

Odpověď: Stav ostří lisovací matrice kontrolujeme ve stanovených intervalech a před zaoblením vyměňujeme nástroje. Provádí se optické porovnání a ověření tvrdosti, aby se zkontroloval profil hran každé výrobní šarže a zajistilo se, že materiál si po tepelném zpracování zachová dostatečnou paměť pružiny.

Otázka: Prodává Key{0}}CNC odpovídající sady plochých podložek?

A: Ano. Vyrábíme kvalitní ploché podložky na zakázku na stejné výrobní lince, která umožňuje přizpůsobené tolerance ID/OD/tloušťky. S našimi plochými podložkami používáme dělené pojistné podložky, takže je snazší koupit a snáze pokaždé získat stejné výsledky.

Populární Tagy: dělená zámková podložka, Čína dělená zámková podložka výrobci, dodavatelé, továrna