CNC obrobitelné materiály a tok zpracování

CNC obrobitelné materiály a tok zpracování
Podrobnosti:
1.Kovové materiály: slitiny hliníku (jako 6061, 7075), nerezová ocel (304, 316), uhlíková ocel, slitiny mědi a mědi, slitiny titanu atd. Hliníková slitina je jedním z nejčastěji používaných materiálů v CNC obrábění díky své nízké hmotnosti, snadnému zpracování a nízké ceně, její použití je také nejrozsáhlejší!
2. Plastové materiály: ABS, nylon, polykarbonát (PC), polypropylen (PP) atd., běžně používané pro prototypování nebo lehké díly.
3. Ostatní materiály: dřevo, sklo, keramika a kompozitní materiály, ale řezné nástroje a parametry je třeba upravit podle materiálových vlastností.
Odeslat dotaz
Popis
Odeslat dotaz
 
 
Ať už přizpůsobujeme jednoduché díly nebo složité přesné komponenty, zvládnutí CNC obrobitelných materiálů a toku zpracování nám může pomoci efektivně spolupracovat a dosáhnout cílů obrábění „přesnosti, kontrolovatelné dodací lhůty a rozumné ceny“.

 

product-1693-1693
01.

Technologie CNC obrábění je použitelná pro různé materiály, zejména:

1.Kovové materiály: slitiny hliníku (jako 6061, 7075), nerezová ocel (304, 316), uhlíková ocel, měď a slitiny mědi, slitiny titanu atd.

Hliníková slitina je jedním z nejčastěji používaných materiálů v CNC obrábění díky své nízké hmotnosti, snadnému zpracování a nízké ceně, její použití je také nejrozsáhlejší!

2. Plastové materiály: ABS, nylon, polykarbonát (PC), polypropylen (PP) atd., běžně používané pro prototypování nebo lehké díly.

3. Ostatní materiály: dřevo, sklo, keramika a kompozitní materiály, ale řezné nástroje a parametry je třeba upravit podle materiálových vlastností.

02.

Proces CNC obrábění

CNC obrábění se obvykle řídí následujícími kroky, přičemž jako příklad jsou použity hliníkové díly

1. Programování návrhu: Pomocí softwaru CAD navrhujte součásti a generujte kód G-, který lze rozpoznat pomocí CNC obráběcích strojů

2. Upněte polotovar: Upevněte hliníkový polotovar na obráběcí stroj pomocí kleští, abyste zajistili stabilní upnutí

3. Hrubé opracování: frézování horního povrchu do hloubky o něco větší, než je konečný rozměr (např. cíl 20mm, frézování do 20,5mm)

4. Zpracování převrácením: Překlopte obrobek, upněte zpracovaný povrch a zpracujte druhou stranu na konstrukční tloušťku

product-1423-1424
 
product-3213-5712
03.

CNC programování je zásadním krokem k zajištění přesnosti a efektivity obrábění a je třeba poznamenat následující klíčové problémy:

1, Příprava před programováním pro CNC obrobitelné materiály a postup zpracování

Procesní analýza: Vyjasněte si strukturu, vztah lícování a požadavky na přídavky obrobku, jako je rezervní přídavek pro pozice dorazů a otvorů.

Nastavení souřadnicového systému: Na základě středu formy je povrch rámu formy nebo dělicí povrch Z-nulový povrch a je třeba věnovat pozornost vlivu výškových rozdílů.

Vyhlazení dat: Zlepšete kvalitu povrchu a vyhněte se defektům obrábění díky FAIR zpracování.

2, Optimalizace technologie zpracování

Strategie vrstvení: Když je obrobek příliš vysoký, zpracovává se ve vrstvách. Pro hrubé obrábění je hloubka řezu každé vrstvy 0,8-1,2 mm, s rezervou 0,5-1,0 mm.

Výběr nástroje:

Použijte velký nůž pro hrubé řezání a malý nůž pro čištění rohů, abyste se vyhnuli použití bílého ocelového nože ke zpracování měděných materiálů

Poměr stran by měl být řízen do 5 a prodloužený nástroj by měl snížit dopad frézovací kontaktní plochy na neprůstřelnou čepel.

Nastavení tolerance: Tolerance pro hrubé obrábění je 1/5 přídavku a tolerance pro přesné obrábění je 0,01 mm.

3, Programování a bezpečnost provozu

Specifikace desetinné čárky: Systém FANUC musí specifikovat desetinnou čárku, aby se zabránilo záměně jednotek a chybám velikosti.

Odsazení souřadnicového systému: Referenční bod by měl být nastaven mimo nástroj, aby se zabránilo kolizi s obrobkem.

Korekce nástroje: Nastavte hodnotu kompenzace délky na zápornou hodnotu, abyste zajistili, že se nástroj přiblíží k obrobku správným směrem.

4, Zlepšení kvality a efektivity CNC obrobitelných materiálů a toku zpracování

Návrh dráhy nože: Upřednostňujte jednoduché cesty (jako je tvar, kopání drážek), abyste snížili okolní výšky.

Plánování procesu: Snižte prostoje u více procesů a zlepšujte podmínky obrábění pomocí pomocných čar/povrchů.

Záznam parametrů: V oblasti letectví a kosmonautiky je nutné svázat parametry zpracování a kódy komponent, aby bylo dosaženo plné sledovatelnosti životního cyklu

5, Vyhýbání se běžným chybám

Kontrola čištění rohu: nejprve změřte hodnotu R rohu a poté vyberte kulovou frézu

Zpracování sklonu: Pro celočíselné sklony použijte nejprve sklonový nůž.

Sekvence lehkých nožů: nejprve hrubé světlo, pak jemné světlo a u vysokých obrobků nejprve zapalte hrany, potom spodní.

Výše uvedená opatření mohou výrazně zlepšit přesnost obrábění a snížit rychlost přepracování

 

 

 

FAQ:

1. Jaké jsou rozdíly v technikách zpracování a nákladech mezi hliníkem a nerezovou ocelí v CNC obrobitelných materiálech a toku zpracování?

Rozdíly v procesu:Slitiny hliníku mají nižší tvrdost, což umožňuje obrábění rychlostí 8000-12000 ot./min., vyšší rychlosti posuvu a menší ulpívání nástroje, díky čemuž jsou vhodné pro obrábění složitých struktur. Nerezová ocel má vyšší tvrdost, což vyžaduje tvrdokovové nástroje, s otáčkami řízenými na 1500-3000 ot./min., pomalejšími rychlostmi posuvu a potřebou lepšího chlazení, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení nástroje.

Rozdíly v ceně:Suroviny ze slitin hliníku jsou dražší než nerezová ocel, ale vyšší efektivita zpracování má za následek nižší náklady na zpracování jednotkových součástí. Suroviny z nerezové oceli jsou levnější, ale kvůli nižší efektivitě zpracování a rychlejšímu opotřebení nástroje jsou náklady na zpracování jednotkových dílů vyšší než u dílů z hliníkové slitiny se stejnou strukturou.

2.Jaký formát výkresů je vyžadován před zpracováním v CNC obrobitelných materiálech a toku zpracování?

Před zpracováním jsou vyžadovány normalizované konstrukční výkresy. Specifické požadavky jsou následující: preferovány jsou 2D výkresy (formát PDF/DWG, rozměry, tolerance atd.) nebo 3D modely (formát STEP/IGES, který lze přímo importovat do CNC systému pro generování obráběcích drah). Pokud se jedná pouze o náčrt, musí být vyznačeny klíčové rozměry a funkční požadavky. Nejasné výkresové poznámky (jako jsou chybějící tolerance klíče nebo zmatené rozměrové jednotky) povedou k odchylkám při obrábění.

3,Jak můžete po obrobení dílů potvrdit, že rozměry dílů splňují požadavky?

Zákazníci si to mohou ověřit dvěma způsoby: Za prvé, porovnáním skutečných hodnot klíčových rozměrů (jako je průměr otvoru a výška stupně) s inspekční zprávou, aby bylo zajištěno, že jsou v tolerančním rozmezí; za druhé, odběrem vzorků a přeměřením{0}}dílů po jejich obdržení pomocí posuvných měřítek, mikrometrů a dalších nástrojů, aby se zajistila shoda rozměrů.

Populární Tagy: cnc obrobitelné materiály a tok zpracování, Čína výrobci cnc obrobitelných materiálů a tok zpracování, dodavatelé, továrna

Odeslat dotaz